Полировальные круги
Полировальные диски круги Mirka, Festool, BlackFox.
Полировальные диски используют на шлифовальных и полировальных машинках с пневматическим или электрическим приводом и скоростью до 3500 оборотов в минуту. Они изготавливаются из овчины и поролона. Каждый материал имеет свои преимущества и недостатки.На начальной фазе абразивной полировки для удаления царапин средней глубины используют шерстяные диски. Работа поролоновыми кругами занимает больше усилий и времени, поэтому ими завершают полировку.
Особенности шерстяных полировальных кругов
Определяющим параметром при полировке кругами из шерсти является не состав абразивной пасты, а плотность и длина ворса. Она колеблется от 2,5 до 4 см. Более короткий ворс располагается к поверхности диска перпендикулярно и воздействует более агрессивно, создавая скребущее действие. Плотность ворса может достигать 60 тыс. ворсинок на квадратный дюйм.Шлифовальные круги из овчины обладают следующими преимуществами:
- во время полировки процесс легче контролировать;
- эффективнее удаляют царапины;
- снимают въевшуюся грязь и окислы;
- в отличие от поролоновых дисков, меньше нагревают обрабатываемую поверхность;
- не нужно смачивать для улучшения скольжения;
- рабочая площадь диска из овчины больше, чем из поролона.
Особенности поролоновых полировальных кругов
Шлифовальные круги из поролона различаются размерами, жесткостью и формой полировальной поверхности, могут быть с закрытыми или открытыми ячейками. Круги с открытыми маленькими ячейками по виду похожи на обычную губку и полируют поверхность более агрессивно, чем диски с закрытыми ячейками. Диски разной жесткости различаются по цвету.Преимущества полировальных дисков из поролона:
- полируют медленнее, но деликатнее;
- не требуют большого количества полировальной пасты;
- не оставляют после себя круговых следов;
- хорошо очищают обрабатываемую поверхность от пасты, отлично подходят для финишной полировки.